ரசாயன ஊதுகுழல் முகவர்களின் கொள்கை மற்றும் பண்புகள்

வேதியியல் ஊதுகுழல் முகவர்கள் இரசாயன ஊதுகுழல் முகவர்களையும் இரண்டு முக்கிய வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: கரிம வேதிப்பொருட்கள் மற்றும் கனிம இரசாயனங்கள். கரிம வேதியியல் ஊதுகுழல் முகவர்கள் பல வகைகளில் உள்ளன, அதே நேரத்தில் கனிம வேதியியல் ஊதுகுழல் முகவர்கள் குறைவாகவே உள்ளன. ஆரம்பகால ரசாயன ஊதுகுழல் முகவர்கள் (சிர்கா 1850) எளிய கனிம கார்பனேட்டுகள் மற்றும் பைகார்பனேட்டுகள். இந்த இரசாயனங்கள் வெப்பமடையும் போது CO2 ஐ வெளியிடுகின்றன, மேலும் அவை இறுதியில் பைகார்பனேட் மற்றும் சிட்ரிக் அமிலத்தின் கலவையால் மாற்றப்படுகின்றன, ஏனெனில் பிந்தையது மிகச் சிறந்த முன்கணிப்பு விளைவைக் கொண்டுள்ளது. இன்றைய மிகச் சிறந்த கனிம நுரைக்கும் முகவர்கள் அடிப்படையில் மேலே உள்ள அதே வேதியியல் பொறிமுறையைக் கொண்டுள்ளன. அவை பாலிகார்பனேட்டுகள் (அசல் பாலி-கார்போனிக்
அமிலங்கள்) கார்பனேட்டுகளுடன் கலக்கப்படுகிறது.

பாலிகார்பனேட்டின் சிதைவு 320 ° F இல் ஒரு எண்டோடெர்மிக் எதிர்வினை ஆகும்
ஒரு கிராம் அமிலத்திற்கு சுமார் 100 சிசி வெளியிடப்படலாம். இடது மற்றும் வலது CO2 மேலும் 390 ° F க்கு வெப்பமடையும் போது, ​​அதிக வாயு வெளியிடப்படும். இந்த சிதைவு எதிர்வினையின் எண்டோடெர்மிக் தன்மை சில நன்மைகளைத் தரக்கூடும், ஏனென்றால் நுரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது வெப்பச் சிதறல் ஒரு பெரிய சிக்கலாகும். நுரைப்பதற்கான வாயு மூலமாக மட்டுமல்லாமல், இந்த பொருட்கள் பெரும்பாலும் உடல் நுரைக்கும் முகவர்களுக்கு நியூக்ளியேட்டிங் முகவர்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வேதியியல் ஊதுகுழல் முகவர் சிதைந்தவுடன் உருவாகும் ஆரம்ப செல்கள் உடல் ஊதுகுழல் முகவரியால் வெளியேற்றப்படும் வாயுவை நகர்த்துவதற்கான இடத்தை வழங்கும் என்று நம்பப்படுகிறது.

கனிம நுரைக்கும் முகவர்களுக்கு மாறாக, தேர்வு செய்ய பல வகையான கரிம வேதியியல் நுரைக்கும் முகவர்கள் உள்ளன, அவற்றின் உடல் வடிவங்களும் வேறுபட்டவை. கடந்த சில ஆண்டுகளில், வீசுகின்ற முகவர்களாகப் பயன்படுத்தப்படக்கூடிய நூற்றுக்கணக்கான கரிம வேதிப்பொருட்கள் மதிப்பீடு செய்யப்பட்டுள்ளன. தீர்ப்பதற்கு பல அளவுகோல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மிக முக்கியமானவை: கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வேகம் மற்றும் கணிக்கக்கூடிய வெப்பநிலை ஆகியவற்றின் கீழ், வெளியிடப்பட்ட வாயுவின் அளவு பெரியது மட்டுமல்ல, இனப்பெருக்கம் செய்யக்கூடியது; எதிர்வினையால் உருவாகும் வாயுக்கள் மற்றும் திடப்பொருள்கள் நச்சுத்தன்மையற்றவை, மேலும் இது பாலிமரைசேஷனை நுரைக்க நல்லது. பொருள்கள் நிறம் அல்லது துர்நாற்றம் போன்ற எந்தவொரு மோசமான விளைவுகளையும் கொண்டிருக்கக்கூடாது; இறுதியாக, ஒரு செலவு பிரச்சினை உள்ளது, இது ஒரு மிக முக்கியமான அளவுகோலாகும். இன்று தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படும் அந்த நுரைக்கும் முகவர்கள் இந்த அளவுகோல்களுக்கு ஏற்ப அதிகம்.

குறைந்த வெப்பநிலை நுரைக்கும் முகவர் கிடைக்கக்கூடிய பல ரசாயன நுரைக்கும் முகவர்களிடமிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய சிக்கல் என்னவென்றால், நுரைக்கும் முகவரின் சிதைவு வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக்கின் செயலாக்க வெப்பநிலையுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும். குறைந்த வெப்பநிலை பாலிவினைல் குளோரைடு, குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் மற்றும் சில எபோக்சி பிசின்களுக்கு இரண்டு கரிம வேதியியல் ஊதுகுழல் முகவர்கள் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டுள்ளன. முதலாவது டோலுயீன் சல்போனைல் ஹைட்ராஸைடு (TSH). இது 110 ° C சிதைவு வெப்பநிலையுடன் ஒரு கிரீமி மஞ்சள் தூள் ஆகும். ஒவ்வொரு கிராம் தோராயமாக 115 சிசி நைட்ரஜனையும் சிறிது ஈரப்பதத்தையும் உற்பத்தி செய்கிறது. இரண்டாவது வகை ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட பிஸ் (பென்சென்சல்போனைல்) விலா எலும்புகள் அல்லது ஓ.பி.எஸ்.எச். குறைந்த வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில் இந்த நுரைக்கும் முகவர் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த பொருள் வெள்ளை நன்றாக தூள் மற்றும் அதன் சாதாரண சிதைவு வெப்பநிலை 150. C ஆகும். யூரியா அல்லது ட்ரைத்தனோலாமைன் போன்ற ஒரு ஆக்டிவேட்டர் பயன்படுத்தப்பட்டால், இந்த வெப்பநிலையை சுமார் 130. C ஆக குறைக்கலாம். ஒவ்வொரு கிராம் 125 சிசி வாயுவை, முக்கியமாக நைட்ரஜனை வெளியேற்ற முடியும். OBSH இன் சிதைவுக்குப் பிறகு திடமான தயாரிப்பு ஒரு பாலிமர் ஆகும். இது TSH உடன் இணைந்து பயன்படுத்தினால், அது துர்நாற்றத்தைக் குறைக்கும்.

உயர்-வெப்பநிலை நுரைக்கும் முகவர் வெப்ப-எதிர்ப்பு ஏபிஎஸ், கடினமான பாலிவினைல் குளோரைடு, சில குறைந்த உருகும் குறியீட்டு பாலிப்ரொப்பிலீன் மற்றும் பாலிகார்பனேட் மற்றும் நைலான் போன்ற பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் போன்ற உயர் வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு, அதிக சிதைவு வெப்பநிலையுடன் வீசுகின்ற முகவர்களின் பயன்பாட்டை ஒப்பிடுக. டோலூனெசல்போனெப்தலாமைடு (டி.எஸ்.எஸ் அல்லது டி.எஸ்.எஸ்.சி) என்பது மிகச் சிறந்த வெள்ளைத் தூள் ஆகும், இது சுமார் 220 ° C சிதைவு வெப்பநிலையும், ஒரு கிராமுக்கு 140 சி.சி. இது முக்கியமாக நைட்ரஜன் மற்றும் CO2 ஆகியவற்றின் கலவையாகும், இதில் ஒரு சிறிய அளவு CO மற்றும் அம்மோனியா உள்ளது. இந்த வீசுதல் முகவர் பொதுவாக பாலிப்ரொப்பிலீன் மற்றும் சில ஏபிஎஸ் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆனால் அதன் சிதைவு வெப்பநிலை காரணமாக, பாலிகார்பனேட்டில் அதன் பயன்பாடு குறைவாக உள்ளது. பாலிகார்பனேட்டில் வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்பட்ட மற்றொரு உயர் வெப்பநிலை வீசும் முகவர் -5-அடிப்படையிலான டெட்ராசோல் (5-பி.டி). இது சுமார் 215 ° C க்கு மெதுவாக சிதைவடையத் தொடங்குகிறது, ஆனால் எரிவாயு உற்பத்தி பெரிதாக இல்லை. வெப்பநிலை 240-250 ° C ஐ அடையும் வரை அதிக அளவு வாயு வெளியிடப்படாது, மேலும் இந்த வெப்பநிலை வரம்பு பாலிகார்பனேட் செயலாக்கத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. எரிவாயு உற்பத்தி தோராயமாக உள்ளது
175 சிசி / கிராம், முக்கியமாக நைட்ரஜன். கூடுதலாக, சில டெட்ராசோல் வழித்தோன்றல்கள் வளர்ச்சியில் உள்ளன. அவை அதிக சிதைவு வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் 5-PT ஐ விட அதிக வாயுவை வெளியிடுகின்றன.

அசோடிகார்பனேட்டின் மிகப் பெரிய தொழில்துறை தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸின் செயலாக்க வெப்பநிலை மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளது. பெரும்பாலான பாலியோல்ஃபின், பாலிவினைல் குளோரைடு மற்றும் ஸ்டைரீன் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸின் செயலாக்க வெப்பநிலை வரம்பு 150-210 ° C ஆகும்
. இந்த வகையான பிளாஸ்டிக்கிற்கு, பயன்படுத்த நம்பகமான ஒரு வகையான வீசுதல் முகவர் உள்ளது, அதாவது அசோடிகார்பனேட், அசோடிகார்பனமைடு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, அல்லது சுருக்கமாக ஏடிசி அல்லது ஏசி. அதன் தூய நிலையில், இது சுமார் 200 ° C க்கு மஞ்சள் / ஆரஞ்சு தூள் ஆகும்
சிதைவடையத் தொடங்குங்கள், சிதைவின் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் வாயுவின் அளவு
220 சிசி / கிராம், உற்பத்தி செய்யப்படும் வாயு முக்கியமாக நைட்ரஜன் மற்றும் சிஓ, ஒரு சிறிய அளவு CO2 உடன் உள்ளது, மேலும் சில நிபந்தனைகளின் கீழ் அம்மோனியாவையும் கொண்டுள்ளது. திட சிதைவு தயாரிப்பு பழுப்பு. இது முழுமையான சிதைவுக்கான குறிகாட்டியாகப் பயன்படுத்தப்படுவது மட்டுமல்லாமல், நுரைத்த பிளாஸ்டிக்கின் நிறத்தில் எந்தவிதமான பாதகமான விளைவையும் ஏற்படுத்தாது.

ஏசி பல காரணங்களுக்காக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் நுரை நுரைக்கும் முகவராக மாறியுள்ளது. வாயு உற்பத்தியைப் பொறுத்தவரை, ஏசி மிகவும் பயனுள்ள நுரைக்கும் முகவர்களில் ஒன்றாகும், மேலும் அது வெளியிடும் வாயு அதிக நுரைக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், கட்டுப்பாட்டை இழக்காமல் வாயு விரைவாக வெளியிடப்படுகிறது. ஏ.சி மற்றும் அதன் திட பொருட்கள் குறைந்த நச்சு பொருட்கள். ஏ.சி ஒரு மலிவான ரசாயன ஊதுகுழல் முகவர்களில் ஒன்றாகும், இது ஒரு கிராமுக்கு எரிவாயு உற்பத்தி திறன் மட்டுமல்லாமல், ஒரு டாலருக்கு எரிவாயு உற்பத்தியில் இருந்து மிகவும் மலிவானது.

மேற்கூறிய காரணங்களுடன் கூடுதலாக, ஏ.சி. அதன் சிதைவு பண்புகள் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். வெளியிடப்பட்ட வாயுவின் வெப்பநிலை மற்றும் வேகத்தை மாற்றலாம், மேலும் இதை 150-200. C க்கு மாற்றியமைக்கலாம்
வரம்பிற்குள் கிட்டத்தட்ட அனைத்து நோக்கங்களும். செயல்படுத்தல் அல்லது செயல் சேர்க்கைகள் ரசாயன ஊதுகுழல் முகவர்களின் சிதைவு பண்புகளை மாற்றுகின்றன, மேலே உள்ள OBSH பயன்பாட்டில் இந்த சிக்கல் விவாதிக்கப்பட்டுள்ளது. ஏசி வேறு எந்த ரசாயன ஊதுகுழல் முகவரையும் விட சிறப்பாக செயல்படுகிறது. பலவிதமான சேர்க்கைகள் உள்ளன, முதலாவதாக, உலோக உப்புகள் ஏ.சியின் சிதைவு வெப்பநிலையைக் குறைக்கலாம், மேலும் குறைவின் அளவு முக்கியமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சேர்க்கைகளின் வகை மற்றும் அளவைப் பொறுத்தது. கூடுதலாக, இந்த சேர்க்கைகள் வாயு வெளியீட்டின் வீதத்தை மாற்றுவது போன்ற பிற விளைவுகளையும் கொண்டுள்ளன; அல்லது சிதைவு எதிர்வினை தொடங்குவதற்கு முன்பு தாமதம் அல்லது தூண்டல் காலத்தை உருவாக்குதல். எனவே, செயல்பாட்டில் கிட்டத்தட்ட அனைத்து எரிவாயு வெளியீட்டு முறைகளும் செயற்கையாக வடிவமைக்கப்படலாம்.

ஏசி துகள்களின் அளவும் சிதைவு செயல்முறையை பாதிக்கிறது. பொதுவாக, ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில், பெரிய துகள் அளவு பெரியது, மெதுவாக வாயு வெளியீடு. இந்த நிகழ்வு குறிப்பாக ஆக்டிவேட்டர்களைக் கொண்ட அமைப்புகளில் தெளிவாகத் தெரிகிறது. இந்த காரணத்திற்காக, வணிக ஏசியின் துகள் அளவு வரம்பு 2-20 மைக்ரான் அல்லது பெரியது, மேலும் பயனர் விருப்பப்படி தேர்வு செய்யலாம். பல செயலிகள் தங்களது சொந்த செயல்படுத்தும் அமைப்புகளை உருவாக்கியுள்ளன, மேலும் சில உற்பத்தியாளர்கள் ஏசி உற்பத்தியாளர்களால் வழங்கப்பட்ட பல்வேறு முன்-செயல்படுத்தப்பட்ட கலவைகளைத் தேர்வு செய்கிறார்கள். பல நிலைப்படுத்திகள் உள்ளன, குறிப்பாக பாலிவினைல் குளோரைட்டுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் சில நிறமிகள் ஏ.சி.க்கு ஆக்டிவேட்டர்களாக செயல்படும். எனவே, சூத்திரத்தை மாற்றும்போது நீங்கள் எச்சரிக்கையாக இருக்க வேண்டும், ஏனென்றால் ஏசியின் சிதைவு பண்புகள் அதற்கேற்ப மாறக்கூடும்.

தொழில்துறையில் கிடைக்கும் ஏ.சி பல தரங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது துகள் அளவு மற்றும் செயல்படுத்தும் முறை அடிப்படையில் மட்டுமல்லாமல், திரவத்தன்மையின் அடிப்படையில் உள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, ஏ.சியில் ஒரு சேர்க்கையைச் சேர்ப்பது ஏ.சி பொடியின் திரவத்தையும் சிதறலையும் அதிகரிக்கும். இந்த வகை ஏசி பி.வி.சி பிளாஸ்டிசோலுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. நுரைக்கும் முகவரை பிளாஸ்டிசோலில் முழுமையாக சிதறடிக்க முடியும் என்பதால், நுரைத்த பிளாஸ்டிக் இறுதி உற்பத்தியின் தரத்திற்கு இது ஒரு முக்கிய பிரச்சினை. நல்ல திரவத்துடன் தரங்களைப் பயன்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், பி.சி. தாலேட் அல்லது பிற கேரியர் அமைப்புகளிலும் ஏ.சி. இது திரவத்தைப் போல கையாள எளிதாக இருக்கும்.


இடுகை நேரம்: ஜனவரி -13-2021